Aufgabenstellung :

Bei einem Lebensmittelhersteller sollen verschiedene Waschgüter wie Rollwagen, Produktwannen und Container automatisch gereinigt werden.

       
Lösung :

Wegen der geringen Raumabmessungen sowie dem sehr unterschiedlichen Waschgut musste die Planung millimetergenau erfolgen. Das setzte bei diesem Projekt ein besonderes Höchstmaß an Konstruktionsleistung voraus. Realisiert werden konnte dies durch modernste 3D Konstruktion.

Der Rollwagen wird mit einer Schwenktür mit der Öffnung nach unten über einen Reinigungskopf in die Anlage geschwenkt. Danach schließt sich die obere Klappe. Der Rollwagen wird von außen durch einen verfahrbaren Düsenrahmen und von innen durch den rotierenden Reinigungskopf vollautomatisch gereinigt. Anstelle der Rollwagen können auch die Produktwannen und Bleche aus Trockenschränken gereinigt werden. Hier werden durch den Bediener die Wannen senkrecht in die Aufnahmen des Reinigungswagen geschoben. Der beladene Wagen wird dann in die Reinigungskabine geschoben. Die Reinigung der Wannen erfolgt jedoch über einen separaten, axial verfahrbaren Düsenrahmen. Durch die Düsen werden die Wannen von allen Seiten flächendeckend abgespritzt und somit optimal gereinigt.

Die Versorgung der Containerwaschanlage mit Reinigungs-und Spülmittel erfolgte über die Tanks und Pumpen der Wannenwaschanlage, da hier wegen Platzmangel keine Installation von Vorratstanks und Pumpen möglich war. Rückführungspumpen fördern die Reinigungsmittel wieder in die dafür bestimmten Tanks zurück. Es ist natürlich möglich beide Anlagen gleichzeitig und unabhängig voneinander zu nutzen.

In beiden Anlagen werden die Dampfschwaden durch ein Gebläse abgesaugt und bauseits abgeführt, bevor anschließend das gereinigte Waschgut durch ein Warmluftgebläse getrocknet wird.